配全數(shù)字化LCD液晶顯示操作系統(tǒng)和基于ARM-Cortex 的自主控制器，結(jié)合閉環(huán)控制技術(shù)、傳感測量技術(shù)、液晶顯示技術(shù)、故障診斷技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)一鍵化搓絲，伺服控制速度可跟蹤調(diào)節(jié)，控制精確；配有下架系統(tǒng)，可以連接老化房實(shí)現(xiàn)米線自動(dòng)下架-過水-搓絲-上架流程，搓絲效率高；搓板刨槽處理配合水槽過水后，米線容易搓散；根據(jù)切粉長度定制搓粉間距。
采用全數(shù)字化LCD液晶顯示操作系統(tǒng)和基于ARM-Cortex 的自主控制器，結(jié)合閉環(huán)控制技術(shù)、傳感測量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵化淘米+浸米。精準(zhǔn)計(jì)算進(jìn)水量，水循環(huán)清洗，按要求設(shè)定浸泡時(shí)間，自動(dòng)排水等，只需投入大米并設(shè)置參數(shù)便可實(shí)現(xiàn)無人值守操作。
采用可移動(dòng)操作箱，配全數(shù)字化LCD液晶顯示操作系統(tǒng)和基于ARM-Cortex 的自主控制器，結(jié)合閉環(huán)控制技術(shù)、傳感測量技術(shù)、液晶顯示技術(shù)、故障診斷技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)一鍵化攪拌+分料操作；由攪拌倉和儲(chǔ)料倉組合而成，每個(gè)倉儲(chǔ)料200kg，粉碎機(jī)、制絲機(jī)和其他上料機(jī)的控制也在此系統(tǒng)內(nèi)；攪拌倉和儲(chǔ)料倉均配有稱重系統(tǒng)，各自精準(zhǔn)稱重，儲(chǔ)料倉自動(dòng)給制絲機(jī)供料的同時(shí)，攪拌倉自動(dòng)補(bǔ)料并攪拌，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)供料無時(shí)間間隔；此設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)粉碎送料、粉料濕度控制、和料攪拌、原料輸送和分料等。
配有料位計(jì)，搭配自動(dòng)分料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料；產(chǎn)能500-600斤/小時(shí)。本機(jī)型分豎出和橫出款，橫出配風(fēng)扇小車。
不銹鋼350型大米粉碎機(jī) 內(nèi)部渦輪增壓，外面配風(fēng)機(jī)。由于渦輪增壓的應(yīng)用，使粉碎效率提高，不沾涂料的使用，使風(fēng)機(jī)內(nèi)部不易堵塞；每小時(shí)粉碎700斤大米，粉質(zhì)細(xì)膩能達(dá)到100目。 不銹鋼450型大米粉碎機(jī) 內(nèi)部渦輪增壓，外面配風(fēng)機(jī)。由于渦輪增壓的應(yīng)用，使粉碎效率提高，不沾涂料的使用，使風(fēng)機(jī)內(nèi)部不易堵塞；每小時(shí)粉碎1500斤大米，粉質(zhì)細(xì)膩能達(dá)到100目。
本設(shè)備相較于剪粉機(jī)，增加了自動(dòng)上架掛桿功能，可自動(dòng)完成切粉生產(chǎn)過程中的所有工序：自動(dòng)給桿、送桿掛粉、提粉切割、自動(dòng)上架。本機(jī)型分豎出和橫出款，橫出米線剪切后整齊。
配全數(shù)字化LCD液晶顯示操作系統(tǒng)和基于ARM-Cortex 的自主控制器，結(jié)合閉環(huán)控制技術(shù)、傳感測量技術(shù)、液晶顯示技術(shù)、故障診斷技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)一鍵化剪粉，基于傳感器、變頻器和伺服電機(jī)控制的出粉速度自動(dòng)跟蹤技術(shù)，保證了米線剪切的整齊、松散；米線單面長度20-150cm可調(diào)節(jié)。本機(jī)型分豎出和橫出款，橫出米線剪切后整齊。
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